I. Testes Básicos de Estabilidade Operacional
1. Teste de estabilidade de saída de extrusão
Opere continuamente com carga total por 8 a 12 horas, pesando o material fundido extrudado em intervalos fixos. Para equipamentos excelentes, a taxa de flutuação do peso de saída deve ser controlada dentro de ±3%.
Verifique a precisão do controle da velocidade do parafuso e da velocidade de tração; deve estar dentro de 0,1% para evitar espessura longitudinal irregular da parede do tubo causada por flutuações de velocidade.
2. Verificação da estabilidade do sistema de controle de temperatura
Durante a operação contínua, a flutuação de temperatura de cada seção do barril deve ser controlada dentro de ±3 graus, sem superaquecimento ou quedas de temperatura frequentes, garantindo uma plastificação uniforme da matéria-prima.
Concentre-se na verificação da velocidade de resposta da bobina de aquecimento e do módulo de controle de temperatura para evitar a decomposição do material e defeitos superficiais no produto causados pelo atraso no controle de temperatura.
II. Verificação de consistência da qualidade do produto acabado
1. Teste de precisão dimensional de tubos
Amostra e teste continuamente o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo. O desvio da dimensão do diâmetro externo deve ser controlado dentro da faixa permitida pelo padrão nacional, e a flutuação da uniformidade da espessura da parede não deve exceder ±5%.
Após operação prolongada, os tubos não exibiram anéis de vibração periódicos ou elipticidade excessiva, e a taxa de qualificação do produto acabado permaneceu consistentemente acima de 98%.
2. Estabilidade do desempenho físico do produto: A resistência à tração, a temperatura de amolecimento Vicat e a taxa de encolhimento longitudinal dos tubos do mesmo lote mostraram flutuações mínimas, sem casos de desempenho de lote abaixo do padrão.
Para equipamentos de co{1}extrusão de três{0}}camadas, a resistência da ligação entre camadas e a precisão do controle de espessura de cada camada devem atender consistentemente aos padrões, sem problemas localizados de desbaste ou delaminação.
III. Avaliação de confiabilidade operacional-de longo prazo
1. Estatísticas de tempo de inatividade: Durante um período de produção experimental contínuo de 72 horas, o número de tempos de inatividade não planejados não excedeu um, sem falhas frequentes, como deslizamento de parafusos ou mau funcionamento do sistema de vácuo.
Os principais componentes do equipamento (caixa de engrenagens, motor) apresentaram aumento normal de temperatura durante a operação, sem ruídos anormais, vazamentos de óleo ou outros perigos potenciais.
2. Consumo de energia e desempenho de carga: Durante a operação em plena-carga, o consumo de energia por tonelada de material permaneceu estável sem flutuações anormais, atendendo às metas nominais de economia de energia-do equipamento.
Após operação prolongada-de alta carga, os principais componentes do equipamento não apresentaram deformação ou desgaste significativo, garantindo uma longa vida útil.
4. Verificação de confiabilidade de sistemas e equipamentos de suporte
1. Estabilidade do Sistema de Controle Automatizado
O sistema de controle de processo completo-baseado em PLC-opera sem problemas, sem atrasos, perda de dados ou alarmes falsos. As funções de monitoramento remoto e diagnóstico de falhas são totalmente funcionais.
Cada unidade individual é aterrada de acordo com as especificações, sem problemas como medição imprecisa de comprimento ou corte desalinhado causado por interferência de sinal.
2. Qualificações do fabricante e estudos de caso
O fabricante do equipamento possui certificação completa do sistema de qualidade ISO9001 e tem-casos de referência de produção em massa de longo prazo de linhas de produção semelhantes, fornecendo dados de operação estáveis de clientes anteriores como evidência.
Os principais componentes do equipamento (como conversores de frequência e módulos de controle de temperatura) utilizam marcas convencionais do setor, garantindo alta compatibilidade de peças de reposição e reduzindo riscos de manutenção subsequentes.
